3D打印激光燒結尼龍產品，打印完成后經常出現翹曲變形的情況，那么SLS激光燒結3D打印尼龍出現收縮翹曲的原因是什么呢？
SLS成形過程中的收縮與翹曲變形是其成形失敗的主要原因。尼龍12是結晶聚合物,在SLS成形過程中很容易出現翹曲現象,尤其是最初幾層,其原因是:
①第一層粉末床的溫度較低,激光掃描過的燒結體與周圍粉未存在較大溫差,燒結體周邊很快冷卻,產生收縮而使燒結原型件邊緣翹曲;
②第一層的燒結體收縮發生在松散的粉末表面,只需要很小的應力就可以使燒結層發生翹曲,因此第一層的成形最為關鍵。在隨后的成形中,由于有底層的固定作用,翹曲傾向逐漸減小。
嚴格控制粉末床溫度是解決尼龍12SLS成形過程中翹曲問題的重要手段。當粉末床溫度接近于尼龍12的熔點時,激光輸入的能量恰好能使尼龍12熔融,即激光僅提供尼龍12熔融所需的熱量。由于熔體與周圍粉末的溫差小,因此單層掃描過程中尼龍12處在完全的熔融狀態,燒結后熔體冷卻,其應力逐漸釋放,這樣就可避免翹曲變形的發生。
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公安機關備案號:44030902000839
郭生
