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在當今時代，3D打印技術正持續不斷地向眾多行業滲透，船舶行業自然也置身于這一技術浪潮之中。傳統的船舶相關產業長久以來一直被諸多難題所困擾，像制造效率難以提升、供應鏈靈活性不足以及性能提升遭遇瓶頸等。然
3D打印又稱增材制造業，是基于三維模型數據，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打印）的方式，直接制造與相應數字模型完全一致的實體或零件，擁有省材、設計靈活、生產效率高、個性化定制
3D 打印技術作為一項前沿制造技術，正逐步彰顯出其巨大的潛力。它不但改變了傳統制造業的面貌，而且在多個領域開辟了全新的可能性。在航空制造行業，3D 打印技術亦有著廣泛的應用。例如，以 PLA 材料為基礎的
據了解，專注于全球增材制造（AM）行業研究的 VoxelMatters 發布了最新的消費品 3D 打印市場報告。報告表明，2023 年通過 3D 打印技術生產的消費品零件數量將近 3700 萬個，相較于 2022 年增加了 700 萬個，
3D打印為傳統的制造方法帶來了許多新的機遇。在閥門行業看看德國閥門企業SAMSON是如何應對開發采用3D打印技術制造的壓力設備產品線時所面臨的挑戰。 對于批量生產的制造商來說，由于需要投入大量的工作
在快節奏的市場競爭大環境下，產品從創意構思到推向市場的速度已然成為企業克敵制勝的關鍵要素。手板快速樣件作為產品研發設計環節至關重要的工具，一方面加快了創新的步伐，另一方面保障了產品在設計、結構、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設施，在市場中占據著一定的份額。據估算，其市場份額在聽力設備市場中約為 10% - 15%，這意味著每年的市場規模大致處于 15 億至 25 億美元的區間。 通常情況下，耳模起著
現今，3D 打印技術已在消費品、化妝品包裝、原型設計以及飲料包裝等諸多領域彰顯其獨特價值，發揮著至關重要的作用。其獨有的 “設計即生產” 模式，經由設計、建模再到打印的流程，能夠將設計概念以可視化的方式
公差，簡而言之，就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領域當中，由于設備、材料以及工藝等眾多因素的影響，所打印出來的模型尺寸常常難以與設計文件完全一致，在這種情況下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
公差，簡言之，即尺寸能夠變動的范圍。在 3D 打印領域中，鑒于設備、材料以及工藝等諸多因素的作用，打印出的模型尺寸往往難以與設計文件完全吻合，此時便需要公差來發揮 “兜底” 作用。恰當的公差設置能夠保證模
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